Geavanceerde verpakkingsmaterialen | EPOXY MOLDINGSCOMPOUND (EMC): Belangrijkste materialen voor elektronische verpakkingen
01 Overzicht
Epoxy -vormingverbinding (EMC) is een thermoharmisch chemisch materiaal dat wordt gebruikt voor halfgeleiderverpakkingen. Het is een poedervormige samenstelling van epoxyhars als de basishars, krachtige fenolhars als het uithardende middel, vulstoffen zoals silicium micropower en een verscheidenheid aan additieven.
Epoxy -vormverbindingen worden voornamelijk gebruikt voor verpakking en bescherming van elektronische componenten, zoals geïntegreerde circuits, halfgeleiderapparaten, LED -chips, vermogensmodules, elektronische transformatoren, sensoren, enz. Corrosie en mechanische schade, waardoor de levensduur van de betrouwbaarheid en de services van elektronische componenten worden verbeterd. Momenteel is meer dan 95% van de elektronische componenten ingekapseld met epoxy -vormverbindingen.
Uit gegevens blijkt dat in 2023 de marktomvang van de Chinese Semiconductor Epoxy Molding Compound-industrie 6,242 miljard yuan zal bereiken, een stijging van 15,36%op jaarbasis. Met de continue verbetering van het productieprocesniveau van de binnenlandse halfgeleiderverpakking en de snelle ontwikkeling van de stroomafwaartse applicatieschaal, wordt verwacht dat de marktomvang van halfgeleider -epoxy -vorming een hoog groeipercentage handhaaft.
02 soorten epoxyvormverbindingen
Volgens verschillende vormen kunnen epoxyvormverbindingen worden onderverdeeld in cakevormige epoxyvormverbindingen, plaatvormige epoxyvormverbindingen, korrelige epoxyvormverbindingen (GMC) en vloeibare epoxyvormverbindingen (LMC).
Pannenkoekvorm:Deze vorm van epoxy -vorming wordt vaak gebruikt in traditionele verpakkingsprocessen om chips in te kapselen via transfergietentechnologie.
Laken:Deze vorm van epoxyvorming is geschikt voor bepaalde specifieke verpakkingsvereisten.
Granulair:GMC verwijst naar granulair epoxy -vormmateriaal. Granulair epoxy -vormmateriaal neemt de methode van uniforme poederspreiding aan in het vormproces. Na voorverwarming wordt het vloeibaar. Het bord met de chip met de chip wordt ondergedompeld in de hars om te vormen. Het heeft de voordelen van eenvoudige werking, korte werkuren en lage kosten. Het wordt voornamelijk gebruikt in sommige specifieke verpakkingsprocessen, waaronder System-Level Packaging (SIP) en Fan-Out Wafer-level verpakkingen (FOWLP). GMC heeft de voordelen van eenvoudige werking, korte werkuren en lage kosten.
Vloeistof:Vloeibare vormverbinding wordt ook genoemd onder Fill- of inkapselingsmateriaal, dat vaak wordt gebruikt voor het vullen en inkapselen van de bodem van de chip. Vloeibare epoxy -vorming wordt ook wel vloeibare epoxy -vormverbinding genoemd, die de voordelen heeft van een hoge betrouwbaarheid, uitharding van gemiddelde en lage temperatuur, lage waterabsorptie en lage kring. Het wordt voornamelijk gebruikt in het HBM -verpakkingsproces.
Volgens de verschillende verpakkingsformulieren kan EMC worden onderverdeeld in twee categorieën: epoxy -vormverbindingen voor discrete apparaten en epoxyvormingsverbindingen voor geïntegreerde circuits. Sommige epoxy-vormverbindingen kunnen worden gebruikt om zowel afzonderlijke apparaten als kleinschalige geïntegreerde circuits in te kapselen, en er is geen duidelijke grens daartussen.
Het productieproces van verschillende epoxy -vormverbindingen is in principe hetzelfde. Alleen de epoxy -vormverbindingen voor compressiemolken hoeven niet te worden voorgevormd en biscuis, maar hoeven de deeltjesgrootte van de gemalen deeltjes te regelen. Gebruikers kunnen rechtstreeks gedetailleerde materialen gebruiken voor verpakking. Het productieproces omvat voorbehandeling van grondstoffen, wegen, mengen, mengen en verknopingsreactie, kalender, koeling, pletten, voorvorming (sommige producten hebben het niet nodig) en andere links.
De overdrachtsvormmethode wordt in het algemeen gebruikt om elektronische componenten in te kapselen met behulp van epoxy -vormverbindingen. Deze methode knijpt de epoxy-vormende verbinding in de schimmelholte, sluit de halfgeleider-chip in en verknopt en geneest deze om een halfgeleiderapparaat te vormen met een bepaald structureel uiterlijk. Het uithardingsmechanisme is dat de epoxyhars een verknopingsreactie ondergaat met de verharder onder verwarming en katalysatoromstandigheden om een verbinding te vormen met een bepaalde stabiele structuur.
03 Ontwikkelingsgeschiedenis van epoxy -vormverbindingen
EMC EPOXY MOLDENDE COMPARY heeft de typische kenmerken "One Generation Packaging, One Generation Material". Met de continue ontwikkeling van verpakkingstechnologie veranderen de prestatievereisten van EMC ook voortdurend.
De eerste fase is om de verpakking van/dip: focus op de thermische/elektrische prestaties van EMC -materialen. Tegenwoordig hebben buitenlandse merken in feite zich teruggetrokken uit DIP -technologie met lage technische barrières; Maar in technologie zijn binnenlandse en buitenlandse productmerken vergelijkbaar.
De tweede fase SOT/SOP -verpakking: focus op de betrouwbaarheid en continue vorming van EMC -materialen. In lagere toepassingen kunnen binnenlandse producten in principe substitutie bereiken, maar in hoogwaardige segmenten zoals hoge spanning staan buitenlandse producten aanzienlijk voor.
De derde fase QFN/BGA -verpakking: focus op EMC -kromtrekken, porositeit, enz. Buitenlandse producten bevinden zich in een monopolistische positie en slechts zeer kleine hoeveelheden worden in eigen land verkocht.
De vierde fase van geavanceerde verpakkingstechnologie: vereisten van hogere kwaliteit worden naar voren gebracht voor alle prestaties van EMC -materialen. De lokalisatie is nul en binnenlandse bedrijven versnellen om de technologische kloof in te halen.
04 Technische punten van Epoxy -vormverbinding
Betrouwbaarheid: Epoxy -vormverbindingen moeten een reeks standaardtests doorstaan om hun betrouwbare prestaties te waarborgen. Gemeenschappelijke beoordelingsitems zijn onder meer: vochtgevoeligheidsniveau -test (JEDEC MSL), cyclusstest met hoge en lage temperatuur (TCT), sterk versnelde warmte- en vochttest (HAST), hoge druk kooktest (PCT), hoge temperatuur en hoge vochtigheidstest (THT) en opslagtest met hoge temperatuur (HTST).
Naarmate het verpakkingsniveau toeneemt, zijn de standaardtests die verpakkingsmaterialen moeten doorstaan talrijker en moeilijker zijn; Als ik de JEDEC MSL-test als voorbeeld neemt, vereisen basisproducten deze test niet, moeten hoogwaardige producten ten minste Jedec MSL 3 passeren en geavanceerde verpakkingsproducten moeten Jedec MSL1 passeren.
Adhesie: de vulling van epoxy -vormverbinding moet zorgen voor nul delaminatie, dat wil zeggen dat er geen defecten zijn zoals poriën erin. De adhesievereisten van epoxy -vormverbinding zijn gerelateerd aan het type oppervlaktemetaal en het type substraat/frame.
Stress en warpage: Stress en Warpage spelen een sleutelrol in de oppervlaktemorfologie en de uiteindelijke opbrengst van het product. Vanwege de verschillende expansiecoëfficiënten van EMC -materialen en substraatmaterialen, zal interne spanning worden gevormd tijdens het proces, wat zal leiden tot warpage.
Continue demoulding: om de productie -efficiëntie en productiekosten te waarborgen, stellen verpakkingsfabrikanten een ondergrens vast op het aantal continue demoughtijden. De continue demoughing -eigenschappen zijn gerelateerd aan het harstype, de grootte van de vulstof en het releasemiddelentype en de inhoud.
05 Toepassing van epoxyvormverbindingen in geavanceerde verpakkingen
De stroomopwaartse van de keten van de Epoxy-vormverbindingsverbindingsindustrie omvat epoxyhars, krachtige fenolhars, siliciumpoeder, additieven, enz. Onder hen bezet het grootste aandeel, goed voor 60%-90%, wat het belangrijkste materiaal is van epoxymoldingverbinding en direct de prestatieverbetering van epoxy-vorming van epoxy-vorming. De tweede is epoxyhars, die ongeveer 10% van het aandeel in beslag neemt. De middenstroom van de industriële keten is de fabrikant van epoxy vormen; De stroomafwaartse van de industriële keten is de velden van consumentenelektronica, fotovoltaïscheën, auto -elektronica, industriële toepassingen, enz.
De voortdurende groei van markten zoals kunstmatige intelligentie, 5G, high-performance computing en het Internet of Things heeft de ontwikkeling van geavanceerde processen en geavanceerde verpakkingen bevorderd. De voortdurende hoge vraag naar lage stroomverbruik, grotere gegevensopslag en snellere transmissiesnelheden heeft belangrijke geheugenleveranciers aangedreven om geavanceerde verpakkingsoplossingen te bieden, zoals multi-chip pakketten op basis van universeel flashgeheugen, multi-chip pakketten op basis van NAND en hoog-bandwidth-geheugen voor high-end applicaties. Het belangrijkste kenmerk van deze geavanceerde pakketten is het verticale of gespreid stapelen van meerdere chips, waarbij epoxyvormingsverbindingen cruciaal zijn.
HBM stelt de vereisten van dispersie en warmtedissipatie voor EMC naar voren
HBM (geheugen met hoge bandbreedte), geheugen met hoge bandbreedte. Het is een type DRAM dat is ontworpen voor data-intensieve toepassingen die een extreem hoge doorvoer vereisen. Het wordt vaak gebruikt in velden die een hoge geheugenbandbreedte vereisen, zoals high-performance computing, netwerkschakeling en doorstuurapparatuur.
HBM maakt gebruik van SIP- en TSV -technologie om verschillende DRAM te stapelen, sterft verticaal als vloeren, waardoor de hoogte van het plastic pakket aanzienlijk hoger is dan die van een traditionele enkele chip. De hogere hoogte vereist dat het perifere plastic verpakkingsmateriaal voldoende dispersie heeft, dus de EMC moet worden gewijzigd van de traditionele spuitgietcake in het poedervormige korrelige korrelige epoxy -vormmateriaal (GMC) en vloeibare epoxyvormingsmateriaal (LMC). GMC is goed voor maar liefst 40% -50% in HBM. Voor EMC -fabrikanten vereist een dergelijke upgrade om rekening te houden met zowel dispersie als isolatie in de formulering, wat de formulering moeilijk maakt.
Epoxy -vormverbindingen kunnen worden geformuleerd volgens verschillende behoeften. Over het algemeen vereisen autotoepassingen een robuuster pakket en EMC met een hogere vulstofinhoud zal worden gebruikt om de taaiheid te verbeteren. De flexibele modulus zal echter dienovereenkomstig toenemen, wat resulteert in een afname van de spanningscapaciteit van het totale pakket. Handheld -apparaten vereisen een grotere pakketbuig/spanningsmarge vanwege de gebruiksvoorwaarden van gebruikers. Daarom zullen epoxyvormverbindingen met een iets lager vulgehalte (minder dan 80%) worden gebruikt.
06 De huidige status en toekomstige trends van epoxy -vormverbindingen
In de afgelopen jaren heeft de Chinese Semiconductor -verpakkingsmateriaalindustrie op sommige gebieden grote doorbraken gemaakt, maar er is nog steeds een zekere kloof tussen de algemene en buitenlandse fabrikanten. Momenteel bezetten de Japanse en Amerikaanse fabrikanten nog steeds een groot deel van de producten van midden tot hoog, terwijl Chinese fabrikanten zich nog steeds vooral richten op het voldoen aan de binnenlandse vraag in China, met een klein exportvolume, en de meeste van hen zijn nog steeds geconcentreerd op het gebied van epoxy-vormverbindingen voor discrete apparaten en kleinschalige geïntegreerde circuitverpakkingen. Binnenlandse epoxy-vormingsproducten worden voornamelijk gebruikt in de consumentenelektronica, die voornamelijk de markt voor midden tot laag bezetten, met een marktaandeel van ongeveer 35%, terwijl hoogwaardige epoxy-vormingsproducten in principe worden gemonopoliseerd door Japanse en Amerikaanse producten.
Met de bevordering van de productieprocessen van halfgeleiders en de verdere ontwikkeling van chips naar hoge integratie en multifunctionaliteit, moeten fabrikanten van epoxy vormen samengestelde samengestelde formules en productieprocessen op een gerichte manier ontwikkelen en optimaliseren volgens de aangepaste behoeften van stroomafwaartse klanten, om flexibel en effectief te reageren op opeenvolgende generaties van verpakkingstechnologieën. Vanwege de kenmerken van hoge integratie, multifunctionaliteit en een hoge complexiteit van geavanceerde verpakkingen, moeten fabrikanten van vormverbindingen een complexere balans maken tussen verschillende prestatie -indicatoren bij de ontwikkeling van formules voor geavanceerde verpakkingsproducten, en de complexiteit en ontwikkelingsmoeilijkheden van productformules zijn bijzonder hoog; Tegelijkertijd moeten epoxyvormverbindingen die in FOWLP/FOPLP worden gebruikt, in een gedetailleerde vorm worden gepresenteerd, waarbij fabrikanten moeten worden gevraagd formules en technologieën voor productieprocessen effectiever te combineren, zodat productprestaties effectief kunnen matchen van stroomafwaartse verpakkingsprocessen, verpakkingsontwerpen en pakketbetrouwbaarheid, enz. En hogere vereisten worden geplaatst op productprestaties.
07 Analyse van het concurrentielandschap van grote wereldmarkten
Epoxy-vormende verbinding is in het midden van de jaren zestig in de Verenigde Staten afkomstig van de Verenigde Staten en vervolgens ontwikkeld in Japan, en heeft altijd een hoge technologiepositie ingenomen. Sumitomo Bakelite is 's werelds toonaangevende fabrikant op het gebied van epoxystorming, en neemt 40% van het wereldwijde marktaandeel in. Als de geboorteplaats van halfgeleidervorming, produceren de Verenigde Staten zelden epoxy -vorming, terwijl Japan, China en Zuid -Korea 's werelds drie grootste producenten van halfgeleider epoxy -vormig samenstelling zijn.
Buitenlandse bedrijven zoals Sumitomo, Hitachi, Panasonic, Kyocera en Samsung hebben een marktaandeel van meer dan 90% in China en monopoliseren bijna de hoogwaardige markt; De Chinese epoxy-inkapsulatiematerialen zijn vroeg begonnen en Huahai Chengke is al vermeld, maar binnenlandse materialen zijn nog steeds geconcentreerd in de midden- en low-end verpakkings- en testmarkten zoals tot/SOP/SOT. Van de snelle groei van de vraag naar elektronische componenten voor elektrische voertuigen en datacenters, als een onmisbaar materiaal voor halfgeleiderverpakkingen, zal de marktomvang van epoxy -inkapseldmaterialen naar verwachting blijven groeien.
Sumitomo Bakelite
Sumitomo Bakelite is een bedrijf voor chemische industrie met hoofdkantoor in Tokio, Japan, opgericht in 1913. Het bedrijf is voornamelijk bezig met onderzoek en ontwikkeling, productie en verkoop op het gebied van kunststoffen, elektronische materialen, chemische materialen, enz. Sumitomo Bakelite's epoxystormingsbanden heeft momenteel een wereldwijde marktaandeel van ongeveer 40%, rangorde in de wereld, rangorde in de wereld. Het huidige bedrijf is verdeeld in drie sectoren: halfgeleidermaterialen, krachtige kunststoffen en producten van levenskwaliteit. Onder hen komt de inkomsten van de semiconductor -materiaalsector voornamelijk afkomstig van de Epoxy Molding Compound Business. De omzet van deze sector was goed voor slechts ongeveer 29% in het fiscale jaar eindigend op maart 2024, maar de bedrijfswinst was goed voor 52%, wat de sector is met de hoogste operationele winstmarge van Sumitomo Bakelite.
Het Epoxy -samengestelde bedrijf van Sumitomo Bakelite is verdeeld in drie delen volgens stroomafwaartse applicatievelden: informatiecommunicatie, auto- en andere velden, met inkomsten uit respectievelijk ongeveer 50%, 30% en 20%. Daarom is het Epoxy Molding Compound Business van Sumitomo Bakelite nog steeds gebaseerd op consumentenelektronica.
Resonac (fusie van Showa Denko en Hitachi Chemical)
Japan Resonac is een nieuw bedrijf gevormd door de fusie van Showa Denko Group en Showa Denko Materials Group (voorheen Hitachi Chemical Group) in januari 2023. De belangrijkste bedrijven van het bedrijf zijn onder meer halfgeleidermaterialen, mobiel transport (automotive onderdelen/lithium-ionen batterijmaterialen), innovatieve materialen, innovatieve materialen, innovatieve materialen, en chemische ruwe materialen en levenswetenschappen. Vanuit het perspectief van downstream -toepassingsgebieden kan de epoxyvormingsactiviteiten van Resonac worden onderverdeeld in vijf delen, namelijk thuisapparatuur, auto's, smartphones, pc's en servers, evenals andere velden. Het omzetaandeel van deze vijf bedrijven is ongeveer 35%, 20%, 15%, 15%en 15%. De lage en mid-end epoxy-vormverbindingen voor huishoudelijke apparaten zijn goed voor een groot deel van de bedrijfsinkomsten van het bedrijf.
Changchun Sealing Plastics (Changshu) Co., Ltd.
Changchun Sealing Plastics (Changshu) Co., Ltd. werd opgericht op 19 mei 2003. Het is een bekende binnenlandse fabrikant van Epoxy Molding Compound, waarbij Taiwan beursgenoteerde bedrijf Changchun Group 70% met 70% heeft en 30% van Sumitomo Bakelite 30% bezit. Changchun Group is de op een na grootste petrochemische onderneming in Taiwan, met honderden producten, waaronder algemene chemicaliën, synthetische harsen, thermohardende kunststoffen en hoogwaardige technische plastic, elektronische materialen, halfgeleiderchemicaliën, enz.
Jiangsu Huahai Chengke New Materials Co., Ltd.
Huahai Chengke werd opgericht in 2010 en vermeld in de Shanghai Stock Exchange Science and Technology Innovation Board in april 2023. Het bedrijf richt zich op het onderzoek en de ontwikkeling en de industrialisatie van semiconductor verpakkingsmateriaal. De belangrijkste producten zijn epoxyvormverbindingen en elektronische lijmen, die veel worden gebruikt in consumentenelektronica, fotovoltaïscheën, automotive -elektronica, industriële toepassingen, het internet der dingen en andere velden.
Op basis van zijn kerntechnologiesysteem heeft het bedrijf een uitgebreide productlay -out gevormd die de velden van traditionele verpakkingen en geavanceerde verpakkingen kan dekken en een uitgebreid productsysteem heeft gebouwd dat kan worden toegepast op traditionele verpakkingen (inclusief DIP, TO, SOT, SOP, enz.) En geavanceerde verpakkingen (QFN/BGA, SIP, FC, FC, ENCT, ENCT.). Richt op de ijzervrije vraag naar geavanceerde verpakkingen zoals BGA, vingerafdrukmodule, fan-out, enz., Ontwikkelt het bedrijf verder met ijzervrije productielijntechnologie; In reactie op de toenemende vraag naar epoxy-vormverbindingen voor autoschoppen, worden zwavelvrije epoxy-vormingverbindingen verder ontwikkeld; en continue investeringen in onderzoek en ontwikkeling van korrelige (GMC) en vloeibare vormverbindingen (LMC) die kunnen worden gebruikt in het HBM -veld. Tijdens de 24H1-rapportageperiode veroverde het bedrijf de zwavelvrije bindingstechnologie van epoxy-vormverbindingen en voegde hij een nieuw uitvinding octrooi toe voor zwavelvrije epoxyharscompositie en gebruik geschikt voor halfgeleiderverpakkingen, die bescherming biedt voor de kerntechnologie van het bedrijf en intellectuele eigendomsrechten van sulfur-vrije verpakkingsmaterialen. Op 11 november 2024 gaf Huahai Chengke een aankondiging uit dat het van plan is om 100% van het eigen vermogen van Hengsuo Huawei Electronics Co., Ltd.
Jiangsu Zhongke Chemical New Materials Co., Ltd.
Het bedrijf is opgericht in 2011 en is een nationale hightech-onderneming die gespecialiseerd is in het onderzoek en de ontwikkeling, de productie en de verkoop van semiconductor verpakkingsmateriaal. Het heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 10.000 ton halfgeleiderverpakkingsmaterialen, gericht op de ontwikkeling van epoxyvormingsverbindingen in toepassingsvelden zoals grootschalige geïntegreerde circuit geavanceerde verpakkingen en halfgeleiders van de derde generatie. Vanuit het oogpunt van het product wordt de Epoxy -vormingstechnologie van het bedrijf geërfd van Beijing Kehua en wordt het ondersteund door het Institute of Chemistry of the Chinese Academy of Sciences. De producten van het bedrijf worden voornamelijk gebruikt in de verpakking van halfgeleiders en verpakkingen op bordniveau, die downstream halfgeleiders van de derde generatie, IC's, automotive-voorschriften, industriële voorschriften en andere toepassingen omvatten. Downstream -klanten zijn onder meer Huatiaanse technologie, Tongfu -micro -elektronica, Changdian Technology, China Resources Microelectronics, Riyuexin Group en andere toonaangevende toonaangevende bedrijven.
In december 2024 is granulaire EMC (GMC) voor WLCSP/FOPLP -verpakking in massaproductie geplaatst, Liquid EMC (LMC) voor WLP -verpakkingen bevindt zich in de R & D- en verificatiefase en Sheet EMC (SMC) voor holle verpakking zoals SAW staat in de R & D en verificatiestadium. In juli 2024 registreerde het bedrijf zich voor IPO -begeleiding bij het Jiangsu Securities Regulatory Bureau en staat op het punt een IPO te lanceren.
Shanghai Feikai Materials Technology Co., Ltd.
Feikai Materials werd opgericht in 2002. De epoxy -vormverbindingen worden voornamelijk gebruikt in stroomdiscrete apparaten, geïntegreerde circuitoppervlakbevestiging en substraatverpakkingsproducten. Mid-tot-high-end verpakking Epoxy-vormverbindingen transformeren geleidelijk van traditionele oppervlaktemontage IC SOP/SSOP-, DFN- en QFP-producten naar geavanceerde substraatverpakking BGA en MUF. Het heeft de kenmerken van lage warpage, lage waterabsorptie en hoge betrouwbaarheid. Het kan het hoge MSL -niveau passeren en is milieuvriendelijk EMC dat geen broom, antimoon, enz. Bevat, enz. In juni 2024 verklaarde: de MUF -materiaalproducten van het bedrijf omvatten vloeibare verpakkingsmaterialen LMC en GMC korrelige verpakkingsmaterialen. Het LMC van het vloeibare verpakkingsmateriaal is in kleine hoeveelheden in massa geproduceerd en verkocht, en de GMC van de korrelige vulverpakkingsmateriaal bevindt zich nog in de podium voor onderzoek en ontwikkeling.
Wuxi Chuangda New Materials Co., Ltd.
Het bedrijf werd opgericht in 2003. Het belangrijkste bedrijf is het onderzoek en de ontwikkeling, de productie en de verkoop van hoogwaardige thermohardende verpakkingsmaterialen. De belangrijkste producten omvatten epoxyvormverbindingen, fenolische vormverbindingen, siliconenrubber, geleidende zilverlijm, onverzadigde polyester vormverbindingen en andere thermohardende verpakkingsmaterialen, die veel worden gebruikt in verpakking in halfgeleider- en automotive -velden.
Tianjin Kaihua Insulation Materials Co., Ltd.
Het bedrijf werd opgericht op 19 juni 2000. Het is een van de eerste binnenlandse bedrijven die elektronische verpakkingsmaterialen produceren, met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 4.000 ton en een jaarlijkse outputwaarde van 100 miljoen yuan. Het is een hightech-onderneming die voornamelijk betrokken is bij de ontwikkeling, onderzoek, productie en verkoop van elektronische verpakkingsmaterialen epoxy poeder inkapselende materialen en epoxy plastic encapsulatiematerialen. In augustus 2024 voegde het fondsenwervingsproject van het bedrijf 3000 ton epoxypoeder -inkapselingsmateriaalproductiecapaciteit en 2.000 ton de productiecapaciteit van plastic inkapselingsmateriaal toe. Verwacht wordt dat met de uitbreiding van applicatiegebieden de marktcapaciteit zal blijven toenemen.
Jiangsu Zhongpeng New Materials Co., Ltd.
Het bedrijf werd opgericht in 2006 en zijn voorganger was Jiangsu Zhongpeng Electronics Co., Ltd. Het is een fabrikant die gespecialiseerd is in de productie van epoxy -vormingsterscomplexproducten voor halfgeleiderapparaatverpakking.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
